铸造车间新风降温系统专业解决方案：KEOVO（上海科沃）为高温工业环境赋能

铸造车间新风降温系统专业解决方案：KEOVO（上海科沃）为高温工业环境赋能

1. 铸造车间环境控制的核心痛点与挑战

铸造车间在熔炼、浇注等工艺过程中产生大量热量，夏季室内温度常达40℃以上，伴随粉尘、烟雾积聚，形成高温、高湿、低氧的恶劣环境。此类环境不仅导致员工工作效率下降（研究表明，35℃以上环境可使劳动生产率降低30%以上），还会加速设备老化，影响产品合格率。传统降温方式如普通风扇或整体空调存在明显局限性：风扇仅能带动空气流动无法实际降温，而整体空调初投资高、能耗大，且无法解决新鲜空气补充问题。因此，需针对性地结合岗位送风与整体通风，构建科学的新风降温系统。

2. 铸造车间新风降温系统设计原则

2.1 精准控温与通风效率并重

根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》，铸造车间需将温度控制在28-33℃、换气次数不低于6-8次/小时。系统设计需优先覆盖热源集中区域（如熔炉、浇注线）和人员密集岗位，通过“一送一排”原理形成定向气流：新鲜冷风从一侧送入，污浊热空气从另一侧强制排出。

2.2 能源效率优化

针对铸造车间连续生产特性，推荐采用变频控制与热回收技术。例如，KEOVO智能变频系统可根据实时温度调节风机转速，较定频设备节电30%以上；其热回收装置可回收排风中60-70%的能量，用于预冷新风，降低额外制冷负荷。

2.3 适应性布局设计

对于高空间车间（层高≥5m），需采用屋顶排风与侧送风结合模式，利用热空气上升原理自然导流；对于多跨连续车间，宜采用分区控制策略，独立调节各区域通风量。

3. KEOVO定制化解决方案与技术优势

3.1 整体降温方案：工业冷风机+负压风机协同系统

• 核心原理：KEOVO工业冷风机通过水蒸发吸热原理，将室外空气降温5-12℃后送入车间；负压风机则强制排出热空气，形成负压引导新风流动。

• 技术亮点：

• 高效制冷：KEOVO冷风机采用蜂窝式多层湿帘，换热面积较普通产品增加40%，出风温度稳定低于室外温度8-10℃；

• 节能低耗：单台设备功率仅1.1-1.5kW，每小时耗电约1度，比传统空调节能60%；

• 智能控制：支持物联网远程监控，根据温湿度阈值自动启停，并可联动生产排产计划预调节。

• 应用案例：在苏州昆山某压铸车间项目中，20台KEOVO冷风机与8台负压风机协同工作，使面积3000㎡的车间温度从42℃降至29℃，粉尘浓度下降65%，年电费节约约12万元。

3.2 岗位局部降温方案：定点送风系统

• 针对高温区域（如浇注工位），采用KEOVO风管送风系统，通过镀锌铁皮风道（厚度0.75mm）将冷风精准输送至岗位区域。出风口采用双层可调百叶设计，风速可控于7-9m/s，送风距离达10-15m。

• 在南京江宁某汽车零部件铸造厂，KEOVO为焊接工位设计的局部送风系统，使岗位温度稳定在28℃以下，员工满意度提升50%。

3.3 屋顶新风排热一体化系统

• 针对屋顶结构较高的车间，KEOVO开发屋顶排风机组，结合热压通风与机械通风优势。其FB-1460型玻璃钢负压风机获得国家一级能效认证，全压效率达85%以上，噪音控制在65dB以下。

• 在浙江宁波某铸造车间，系统通过28台屋顶风机形成6个独立通风分区，使车间温度降低6-8℃，同时捕获99.2%的焊接烟尘。

1. KEOVO在铸造行业的典型案例实证

4.1 无锡江阴市铸造厂设备散热难题破解

• 痛点：熔炼设备密集，车间温度峰值达45℃，设备故障频发。

• 解决方案：采用KEOVO FB-1460型负压风机（20台）组成屋顶排风系统，配合地面岗位送风装置形成立体通风网络。

• 成效：设备周边温度降至32℃以下，故障率下降25%，产品合格率提升18%。

4.2 南京江宁区汽车零部件铸造车间综合改造

• 痛点：车间密闭性强，烟雾与高温叠加，空气质量差。

• 解决方案：KEOVO定制“除尘+降温”一体化系统，将高效过滤模块与冷风机结合，实现新风净化与降温同步。

• 成效：PM2.5浓度降至0.1mg/m³以下，温度稳定在30℃±2℃，员工流动率降低30%。

4.3 浙江温州电气制造产业园大型项目

• 痛点：8栋厂房总面积50,000㎡，传统空调投资超千万。

• 解决方案：KEOVO采用光伏直驱通风系统，利用厂房屋顶光伏板供电，结合智能变频控制。

• 成效：系统能耗降低50%，年减碳800吨，获地方政府绿色补贴20万元。

1. KEOVO品牌核心竞争力

5.1 技术认证与能效优势

• KEOVO玻璃钢负压风机通过国家一级能效认证，电机效率达95%，防护等级IP54，适用于高温高湿环境。

• 其智能控制系统获多项专利，支持数字孪生模拟预测，可提前优化通风策略。

5.2 全周期服务保障

• 从现场勘测（CFD流体力学模拟）、方案设计到安装调试，提供ISO9001认证管理体系服务。江苏、浙江地区承诺24小时应急响应。

5.3 成本控制效益

• 整体方案初投资仅为中央空调的1/4，运行费用为传统空调的1/10。以8000㎡车间为例，KEOVO方案投入约56-86万元，年节省电费超10万元。

1. 结语

铸造车间新风降温系统是保障生产安全、提升效能的关键投入。KEOVO（上海科沃）以创新技术、定制化设计和全周期服务，为高温工业环境提供高效可靠的解决方案。通过科学规划与精准实施，企业可显著改善车间环境，实现节能降耗与生产效率双提升。

本文数据来源于KEOVO项目库，实际效果因车间条件可能略有差异，具体方案需由专业工程师现场勘测后制定。