食品厂热厨与热加工间夏季新风降温系统专业解决方案

食品厂热厨与热加工间夏季新风降温系统专业解决方案：KEOVO（上海科沃）为中央厨房打造洁净舒适环境

1. 食品厂热加工车间夏季环境控制的核心挑战

夏季高温环境下，食品厂热厨及热加工间面临温度飙升、湿度失控、空气污染等多重挑战。蒸煮、油炸、烘焙等工艺设备持续散发热量，使车间温度可达40℃以上，同时产生大量水汽、油烟及异味。这些因素不仅影响员工健康和工作效率，更可能导致食品交叉污染、微生物滋生，直接威胁食品安全。例如，某卤制品企业热加工区夏季温度长期维持在38~45℃，员工中暑风险显著上升，产品次品率增加15%以上。因此，构建高效的新风降温系统已成为食品企业保障生产环境、通过卫生审核的刚性需求。

2. 食品车间新风降温系统设计核心原则

2.1 温湿度精准控制：根据《食品生产通用卫生规范》，热加工区域温度需控制在26~30℃，湿度≤60%。系统需实现温差±2℃、湿度±5%的精确调控，避免温湿度波动影响食品品质与保质期。

2.2 气流组织科学性：针对食品车间流水线作业特点，采用“上送下回”或岗位定向送风模式，确保新风覆盖热源集中区域。KEOVO建议换气次数不低于6次/小时，风速控制在0.5~1.0m/s，避免直吹食品操作台。

2.3 能源效率优化：针对食品厂连续运行特性，需采用变频技术与热回收设计。例如，KEOVO智能变频机组可根据实时负荷调节功率，较传统设备节电30%以上，有效降低运行成本。

3. KEOVO定制化解决方案与技术优势

3.1 整体降温方案

• 适用于人员密集、设备发热量大的大型车间。通过KEOVO永磁工业大吊扇（直径3~7.3米）与玻璃钢负压风机组成循环系统，实现大面积空气对流。在江苏某烘焙中央厨房项目中，20台永磁风扇配合负压排风，使3000㎡车间温度从41℃降至26℃，能耗仅为传统空调的1/5。

3.2 岗位局部降温方案

• 针对面积大但人员分散的车间（如包装区），采用KEOVO湿帘冷风机定点送风。其核心技术优势包括：

• 高效制冷：蜂窝式水幕蒸发冷却技术，出风温度较环境低4~10℃；

• 节能环保：单台设备功率≤1.5kW，每小时耗电约1度，比传统空调节能60%；

• 智能控制：支持APP远程设定温湿度阈值，自动启停。

3.3 新风净化一体化设计

• KEOVO新风机组内置G4初效滤网+活性炭层，可过滤油烟粉尘并引入新鲜空气。在南通某预制菜车间案例中，系统使PM2.5浓度降低90%，同时维持车间微正压防止污染侵入。

3. 中央厨房与食品行业典型案例实证

4.1 南京某肉制品加工中心厨房

• 痛点：热加工区温度峰值达45℃，蒸汽弥漫导致设备锈蚀。

• 解决方案：采用KEOVO FGS-50型永磁风扇（12台）+EC-300B负压风机（8台）组成纵向通风系统，配套智能温控模块。

• 成效：温度稳定在26~28℃，湿度≤55%，设备故障率下降40%，年节约电费约7.8万元。

4.2 苏州吴江区预制菜中央厨房

• 痛点：低温分装区（2℃）与热加工区（35℃）温差大，冷热交换能耗高。

• 解决方案：利用KEOVO风幕机隔离区域，搭配定制化组合式空调风柜，实现分区控温。

• 成效：热区温度降至28℃，冷区温度波动≤±1℃，全年综合能效比达4.2。

4.3 无锡江阴市冷链食品分装车间

• 痛点：车间相对封闭，空气浑浊导致异味交叉污染。

• 解决方案：定制KEOVO双模式系统——夏季启用湿帘冷风机岗位送风，冬季切换热回收模式；安装排风罩局部抽排蒸汽。

• 成效：换气次数提升至8次/小时，员工工作效率提升20%。

4. KEOVO品牌在工业环境领域的核心竞争力

5.1 技术研发实力：依托上海研发中心，产品拥有21项专利技术，其中永磁电机技术使设备噪音≤55dB，符合食品车间静音要求。

5.2 全周期服务：从现场勘测、方案设计到安装调试，提供ISO9001认证管理体系服务。江苏地区承诺24小时应急响应。

5.3 本土化适配：针对江苏夏季高湿气候，设备采用防潮电机与防腐结构，确保连续运行10,000小时无故障。

6. 结语

食品厂热加工车间的环境控制是保障食品安全与生产效率的关键环节。KEOVO（上海科沃）深耕工业环境解决方案领域，以创新技术、定制化设计和完善的售后服务，为中央厨房及食品企业提供高效可靠的降温通风支持。通过科学规划系统方案，可显著提升车间环境质量，助力企业实现可持续发展。

本文数据来源于KEOVO江苏地区项目库，实际效果因车间条件可能略有差异，具体方案需由专业工程师现场勘测后制定。