压铸 / 铸造 / 锻造车间 系统降温方案

适用行业：铝合金压铸、锌合金压铸、铸铁 / 铸钢铸造、精密锻造、模锻、自由锻等高温金属加工车间

核心方案：凯美恒工业冷风机（环保空调） + 负压风机 "一送一排" 协同系统 + 岗位精准送风

实施单位：上海虹贝实业 · 凯美恒 CAMHEN / KEOVO

1. 行业背景与共性工况

压铸、铸造、锻造同属高温金属加工行业，车间热源强度远超一般工业厂房。根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》及防火规范相关要求，铸造、锻造、热处理等高温车间防暑降温应从工艺、总图布置、建筑和通风等方面采取综合治理措施；散热源周围应采取有效的隔热措施，对作业点应采取局部降温措施；高温、强热辐射作业应根据条件采用有效的隔热措施。

三类车间虽工艺不同，但夏季面临的核心困境高度一致：

1. 熔炼/压铸/锻打设备表面温度极高，辐射热强烈，单台设备周边操作位温度远超车间平均值

2. 热空气迅速上浮并在屋面下形成高温滞留层，传统风扇仅能带动空气流动无法实际降温，下层操作工位依然灼热

3. 伴随粉尘、烟雾、油雾积聚——压铸车间有铝金属粉尘与熔炼烟气，铸造车间有型砂粉尘与浇注烟气，锻造车间有氧化皮粉尘与锻打油烟

4. 传统中央空调初投资高、能耗大，且无法解决新鲜空气补充问题，在敞开/半敞开厂房中冷量大量流失

5. 三类车间的工况差异与对应策略

2.1 压铸车间

压铸车间因熔炼炉、压铸机等设备持续释放高温，叠加金属液飞溅、模具冷却水汽化等热源，导致环境温度常超 40℃。铝合金压铸生产中，熔融铝液温度极高，作业时不仅持续向外辐射大量高温热量，还会产生铝金属粉尘、熔炼烟气。

核心策略：环保空调（冷风机）+ 负压风机组合。环保空调负责将经过降温的新鲜空气送入车间，负压风机则把设备散发的热量、废气、油雾快速排出室外。对于人员分散但热源集中的压铸车间，这是较为稳妥的组合方式。

烟气源头处理：在每一台压铸机、熔炼炉正上方定制大口径集烟罩，依托高压防腐离心风机架设专用排风管道，定点抓取工位高温烟尘。

2.2 铸造车间

铸造车间在熔炼、浇注等工艺过程中产生大量热量，夏季室内温度常达 40℃以上，伴随粉尘、烟雾积聚，形成高温、高湿、低氧的恶劣环境。中频炉、冲天炉、电弧炉等熔炼设备在运行时，炉体表面温度可达数百度。

核心策略：整体通风 + 岗位送风并重。根据规范，铸造车间需将温度控制在 28-33℃、换气次数不低于 6-8 次/小时；系统设计需优先覆盖热源集中区域（如熔炉、浇注线）和人员密集岗位，通过"一送一排"原理形成定向气流。

粉尘控制：铸造车间每小时需完成 20-25 次空气置换（大中型车间建议 30 次以上），持续引入新鲜空气，有效降低车间整体粉尘浓度。

2.3 锻造车间

锻造车间的作业区（锻件成形区、装出炉操作区、切割清理区）人员比较集中且易散发集聚热量。夏季车间内发热设备相对集中，单纯依靠风扇无法解决热量来源问题。

核心策略：环保空调局部岗位降温 + 负压风机。在锻压机旁的操作台前安装环保空调送冷风，同时在车间屋顶或侧墙安装负压风机排出设备散发的热气与烟气。这样岗位人员能得到直接降温，而车间整体余热又不会长时间滞留。

重要提醒：在锻造车间这种大量发热源的工况下，单独使用工业大风扇无法解决热量来源问题，反而容易形成"热风循环"，让体感更差，不建议作为主推方案。

1. 凯美恒系统降温方案："一送一排"协同

针对三类高温金属加工车间的共性工况，凯美恒采用"工业冷风机+负压风机"协同系统，核心原理是：冷风机通过水蒸发吸热原理将室外空气降温 5-12℃ 后正压送入车间；负压风机则强制排出热空气，形成负压引导新风流动，通过"一送一排"形成定向气流。

3.1 送风端——凯美恒工业冷风机

沿车间外墙或屋顶布置凯美恒工业冷风机：

• 采用水蒸发吸热原理，将室外空气降温 5-12℃ 后送入车间

• 单台功率仅 1.1-1.5kW，每小时耗电约 1 度

• 主机均匀分布在车间四周外墙或屋顶，形成全方位送风格局，避免出现降温死角

• 采用大口径条缝式出风口，实现大面积弥散式送风，避免局部温差过大

• 所有设备均加装加厚防尘滤网和自动清洗功能，定期自动清理湿帘上的粉尘（适配铸造、压铸高粉尘环境）

• 配备智能控制系统与高精度温湿度探头，可根据车间实时温度自动调节设备运行数量和风速

3.2 排风端——凯美恒负压风机

在车间对侧墙体高位、屋顶或热源正上方安装凯美恒负压风机：

• 强制抽出室内蓄积的高温空气、粉尘、烟气及油雾

• 与冷风机形成"一送一排"的贯穿式定向对流

• 负压风机总排风量应与送风量大致匹配，通常选用大风量型号，安装在发热源附近

• 铸造、压铸车间在产尘量大的工位上方可加装定制集尘罩，通过支管道与主排风管道连接，直接将粉尘抽排至室外集中处理

3.3 岗位精准送风

针对压铸机操作位、铸造熔炼/浇注工位、锻造压机操作台等固定高温岗位：

• 通过镀锌铁皮或玻璃钢送风管道将冷风直接输送至作业岗位

• 送风口布置在操作工位的侧上方或后方，避免直吹设备高温表面造成冷风损耗

• 风口高度建议在 2.5-4 米之间，使冷风以一定角度向下吹向人员

• 锻件生产车间的局部送风，气流方向宜从人体前侧上方吹向人的头、颈、胸等部位，不宜直吹

3.4 换气次数设计

按车间类型差异化设计（参考行业规范与实践）：

• 铸造车间：整体换气次数不低于 6-8 次/小时；发热源密集区域建议按 30-50 次/小时设计；大中型铸造车间整体换气建议 30 次/小时以上

• 压铸车间：发热源密集区域建议按 30-50 次/小时设计

• 锻造车间：发热源密集区域建议按 30-50 次/小时设计；一般区域可按 15-25 次/小时

3.5 辅助隔热措施（配套建议）

根据防火规范与职业卫生要求，降温系统之外建议同步落实：

• 对熔炼炉、保温炉等热源设备采取有效的隔热措施

• 在操作人员与热源之间设置隔热屏

• 屋顶铺设隔热棉、反射膜，减少太阳辐射热

• 缩短炽热产品、半成品在工作区内的停留时间与运输距离

• 散热源上方配置天窗、高侧窗等自然通风设施

1. 项目成效（典型区间）

参考凯美恒同类高温金属加工车间项目实测数据：

1. 降温显著：车间整体温度可降低 5-8℃，局部高温区（压铸机、熔炉、锻压机操作位）温度得到有效改善，体感温度下降更为明显

2. 空气净化：每小时完成 20-30 次空气置换，持续引入新鲜空气，快速排出 90% 以上的粉尘和有害气体

3. 节能突出：整套系统运行能耗约为传统中央空调的 1/8 至 1/10，以安装 15 台工业冷风机的车间为例，一个夏季的电费不到 8000 元，不到一年即可收回设备投资

4. 工艺零干扰：岗位送风精确避开模具、熔炉、锻件等高温表面，既保障操作人员降温需求，又完全不影响金属加工工艺的稳定性

5. 稳定耐用：设备采用防腐蚀、耐高温设计，适应高温金属加工车间的恶劣环境，故障率低，维护简便

6. 选型与落地建议

每个车间的面积、层高、设备布置和人员动线都不同，建议从以下几个维度进行选型判断：

1. 优先考虑局部岗位降温还是整体送风：如果车间人员总数不多且工位分散，建议优先采用"环保空调局部岗位降温"或"环保空调局部岗位降温+负压风机"；如果全车间都有作业需求，则采用整体通风降温方案

2. 是否需要叠加负压排风：如果车间内有明显热源、油烟或粉尘，叠加负压风机是必要的方案

3. 注意气流组织：送风口与排风口要形成合理的气流路径，避免短循环或无组织流动

4. 改造先后顺序：如果预算有限，可以先安装环保空调在人员工位做岗位送冷风观察效果，再视情况补装负压风机

如您的压铸、铸造、锻造等高温金属加工车间正面临设备高温、粉尘烟气或通风不畅的困扰，欢迎致电凯美恒，获取专业技术勘测与定制化降温方案。